太陽(yáng)能支架在生產(chǎn)過(guò)程中和控制太陽(yáng)能光伏支架原因皺紋

太陽(yáng)能光伏支架在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)導(dǎo)致起皺板報(bào)廢，不僅增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)也造成了原料的浪費(fèi)，需要加以分析，并受控。

然而，事業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中起皺太陽(yáng)能光伏支架是：

1。BHF不足，不恰當(dāng)?shù)膴A持間隙面對(duì)內(nèi)部的外緊松問(wèn)題。

2.機(jī)油過(guò)多或過(guò)于頻繁刷牙頻率，或刷牙不當(dāng)位置。

3.測(cè)試坯料沖太軟的，低強(qiáng)度的材料，坯件尺寸太小，材料HID。

4.粗略定位是不穩(wěn)定的，導(dǎo)致局部材料藏，不當(dāng)咬合面形狀，導(dǎo)致步行進(jìn)料不均勻。

5，不適當(dāng)?shù)臎_壓方向。

控制太陽(yáng)能光伏支架皺紋措施如下：

1，太陽(yáng)能光伏支架起縐視圖狀態(tài)下，即使周?chē)陌逯挟a(chǎn)生皺紋，判定比夾持力要少，在輥隙力的逐漸增加，可以消除。當(dāng)拉伸錐體和半球形構(gòu)件應(yīng)當(dāng)增加，以增加在所述內(nèi)板的內(nèi)直徑，以消除皺紋拉延筋拉伸應(yīng)力。采用在緊后松的原則，以消除在緊外松，問(wèn)題。

2，用于潤(rùn)滑油，油刷工作應(yīng)在按照規(guī)則系統(tǒng)要求進(jìn)行，以確保油電刷和電刷的正確位置的油，避免造成皺紋。

3，零件毛坯太軟，而不會(huì)影響車(chē)輛的要求，保證質(zhì)量的部件和避免起皺太陽(yáng)能光伏支架。

4，提高定位，加上預(yù)彎曲步驟，如有必要，以確保不發(fā)生壓部件時(shí)輻板蛇行問(wèn)題。改變材料的表面壓力的形狀，以確保零件的質(zhì)量，避免了輥隙的表面形狀不移動(dòng)，導(dǎo)致步行進(jìn)料不均勻。

5，壓靠在面板過(guò)程的不適當(dāng)?shù)姆较驊?yīng)早使用仿真軟件在設(shè)計(jì)，以確保面板的按壓方向，當(dāng)面板更高質(zhì)量的要求，需要重新開(kāi)發(fā)模具，按壓方向的調(diào)整進(jìn)行分析。